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旭朗牌旋轉(zhuǎn)式壓片機原理

發(fā)布時間: 2016-07-11  點擊次數(shù): 2601次

旋轉(zhuǎn)式壓片機,用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。
  旋轉(zhuǎn)式壓片機壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵,避免粘結(jié)堵塞,并可回收原料重新使用。
  旋轉(zhuǎn)式壓片機結(jié)構(gòu)特征:[1]1、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu):它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上,當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時,上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
  2、主要工作過程分為:⑴充填;⑵壓片;⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
  3、本機采用流柵式加料機構(gòu),能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差異。
  4、電動機裝在機座內(nèi),用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機的移動,可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。
  5、機座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
  旋轉(zhuǎn)式壓片機構(gòu)造說明:
  1、上壓輪架裝置
  上蓋為整體鑄件,槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護件和沖模模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。
  2、上軌道裝置
  導軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉(zhuǎn),而作有軌跡的升降運動。
  3、19孔轉(zhuǎn)盤裝置
  轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,周圍有19個垂直均勻排列的???,孔內(nèi)裝置19付沖模,整體套在固定立軸上,工作時由蝸桿傳動,整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。
  4、傳動軸附離合器裝置
  傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi),中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,有手柄控制開關(guān)與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過彈簧的壓力時,就發(fā)生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
  5、加料器裝置
  圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調(diào)節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
  6、主體、下導軌、下壓輪裝置
  主體為一方箱形,長方形槽內(nèi)裝下壓輪,其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內(nèi),隨著槽的坡度而作升降運動,軌導的末端有一個圓孔,用圓面積片蓋著,為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié),但調(diào)整后,應將中間的花形手把扳緊。
  7、充填調(diào)節(jié)裝置
  充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米,轉(zhuǎn)動圓盤進行調(diào)節(jié)時,向右轉(zhuǎn)充填量增加,向左轉(zhuǎn)減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。
  8、機座及電動機裝置
  機座為一立體方箱形,電動機裝在座內(nèi)的活動板上,凋節(jié)速度時,旋轉(zhuǎn)機座外圓形手輪,調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪,向左旋快,向右旋慢,調(diào)整后應將滾花螺母上緊,機座內(nèi)裝有電器,在前門上裝有電流表,按鈕開關(guān)和紅綠指示燈,電源接通時紅燈亮。表示線路有電,當開動電動機后,紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉(zhuǎn),電流表為測定電動機的負荷用。
  9、吸粉器裝置
  吸粉箱為一長方體,裝在機座的左側(cè)面,其后面有鼓風機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上面為濾粉室,內(nèi)有圓形濾粉布袋5只,當鼓風機工作時產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi),因此使用一定時間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒,開門排出,注意門和粉管等腰三角形裝置,其結(jié)合處漏氣,否則會影響吸粉的效能。
  10、C型無級變速輪裝置
  它裝置在電動機軸上,其內(nèi)部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內(nèi)相應地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達到一定范圍的無級變速要求。
  旋轉(zhuǎn)式壓片機沖模裝法:
  沖模裝置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并將轉(zhuǎn)盤的工作面、??缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。
 ?。?)中模裝置:將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒(隨機工具)則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進入模??咨淦矫娌豢筛叱鲛D(zhuǎn)臺平面為合格,然后將螺釘固緊之。
  (2)上沖裝置:應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,須無硬擦現(xiàn)象為合格,全部裝妥后應將嵌舌扳下。
 ?。?)下沖裝置:拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。
 ?。?)沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),觀察上下沖進入中模孔和在曲線導上行動,必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象,開動電動機,使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘,平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。
  旋轉(zhuǎn)式壓片機使用注意事項:
  1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
  2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
  3、初次試車應將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內(nèi),用手轉(zhuǎn)動試車手輪,同時調(diào)節(jié)充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,須定時抽驗片劑的質(zhì)量,是否符合要求,必要時進行調(diào)整之。
  4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。
  5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能,內(nèi)部構(gòu)造,控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點,為防止發(fā)生故障而損壞機件,借以保證安全生產(chǎn)為前提。
  6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。7、機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應裝妥。
  8、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂、變形、缺邊,硬度適宜和尺寸的準確,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。
  9、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平,高低準確,如高則產(chǎn)生漏粉,低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
  10、細粉多的原料不要使用,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件容易磨損和原料損耗。
  11、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上
  12、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
  13、開車應先開動電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,再開動離合器。
  14、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)生不正常怪聲,應立即停車檢查。
  15、使用中壓不要過大,一般以電動機的負荷來測定,用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
  16、片重差異增加,在加片過程中,重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,原因及處理簡介如下:
 ?。?)、沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用,如出現(xiàn)個別減少,可能下沖運動失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,應檢查出個別下沖,清除障礙。
 ?。?)、加料斗高低裝置不對,則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一只加料斗中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入??讜r不平衡而產(chǎn)生,可調(diào)整加料斗的位置,使兩加料斗中顆粒應保持一定數(shù)量和落下速度相等,二只加料器上堆積的顆粒相似,并使顆粒能均勻地加入??變?nèi)。
 ?。?)、顆粒引起片重變化,顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差導的變化,應提高顆粒質(zhì)量。
  (4)產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好機件保養(yǎng)工作,詳細檢查機件有無損害,并每隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規(guī)定
  旋轉(zhuǎn)式壓片機保養(yǎng)說明
  1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。
  2、一次使用完畢或停工時,應取出剩余粉劑,刷清機器各部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔,機件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。
  3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),使沖模全沖全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
  4、使用場所應經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
  旋轉(zhuǎn)式壓片機安裝說明
  1、本機為整臺裝箱,拆箱后搬至適當使用處,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳釘。
  2、電氣線路的裝置,應注意電壓,用戶未提出者,一律規(guī)定為380伏,并在接線時應注意電動機旋轉(zhuǎn)方向,必須與機上的箭頭轉(zhuǎn)向一致,切勿倒轉(zhuǎn),為保證電氣安全必須裝接有效地線。
  3本機應裝置在干燥清潔,光線充足的室內(nèi)使用。

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